(一)硫酸催化法

以苯酚和叔丁醇为原料,硫酸为催化剂,在温度为100℃下进行烷基化反应,产物经水洗、结晶、分离、干燥得成品。主要设备是反应罐和分离机。该工艺的缺点是生产路线长,设备多,操作繁琐。能耗大,原材料消耗多,生产成本高。产品质量差,含水份及杂质多并有酚水污染,设备腐蚀较严重。

(二)树脂催化间生产法

采用异丁烯与苯酚为原料,以强酸性阳离子交换树脂作催化剂台成,通过结晶、水洗、分离进行精制。这种间歇生产工艺收率低,操作条件差,劳动强度大,生产能力小。尤其是水洗时产生大量含酚污水,严重危害环境,所以限制了它的发展。据调查,国内生产厂每生产一吨对叔丁基苯酚就将流失0.5~0.7吨以上的苯酚,污染程度严重。

(三)树脂催化间歇生产的改良法

此法是将熔化的苯酚输送反应塔底部，然后从塔底部通入异丁烯，在常压下升温至100℃进行烷基化反应，并控制一定反应时间,使出塔溶液中对叔丁基苯酚含量在60%以上,经转位后烷基酚几乎全部成为对叔丁基苯酚,再通过真空泵抽至精馏塔,进行减压精馏即得成品。主要设备是反应器、精馏塔等。可应用仪表及微机控制生产。

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